Mit 27. Februar 2019 begann in Graz-Messendorf die Zukunft des Zeitungsdrucks. Ab sofort profitieren unsere Kunden von noch schnellerem Druck bei höchster Qualität. Die 30-Millionen-Investition macht es möglich, bis zu 55.000 Druckexemplare je Stunde durch die High-Tech-Maschinen zu jagen.
Was bedeutet das für unsere Kunden? Kurze Vorlaufzeiten, völlig flexible Seitenmutationen innerhalb eines Auftrages. Und das bei konstanter Qualität über die gesamte Auflage.
Die Plattenbelichtung erfolgt in unserem Hause rein digital – sprich, ihre digitalen Druckdaten werden ohne Umweg direkt auf die Platte belichtet (CtP = Computer to Plate). Für ein Tabloid-Produkt von 48 Seiten werden für den Druck 96 Platten (48 Seiten; auf eine Platte passen 2 Seiten x 4 Farben) benötigt. Damit hier keine Verwechslungen passieren, sortieren wir unsere Platten vollautomatisch. Mittels 2D-Barcode werden diese identifiziert und mit Hilfe eines Roboters in der Druckeinheit angebracht..
Offiziell heißt das Gerät, das autonom die tonnenschweren Papierrollen zum Wechsler bringt, „Transport Vehicle System“. Die Mitarbeiter nennen es aber „Rosi“. Der Roboter bewegt bis zu 22 Rollen pro Stunde im Rollenlager.
Es gibt insgesamt vier Rollenwechsler, die die vier Drucktürme mit Nachschub versorgen. Während des Betriebs – die Papierbahn fegt mit 13 m/sec dahin – wird die neue Bahn an die alte angeklebt und die alte Papierbahn abgeschnitten. Die Maschine muss also nie stehen bleiben.
Der voll automatisierte Plattenwechsler wird APL genannt (Automatic Plate Loader). Er kann die Druckplatten binnen vier Minuten austauschen. Das ist notwendig, weil die Kleine Zeitung je nach Region verschiedene Seiten hat. Früher dauerte der (händische) Wechsel bis zu 20 Minuten; die Linie bleibt beim Wechsel stehen.
Vorder- und Rückseite der Papierbahn werden in der Druckeinheit zugleich mit zwei Farben bedruckt. Die maximale Breite einer Bahn beträgt in der Maschine 180 Zentimeter.
Jede der beiden Druckmaschinen hat zwei Drucktürme, die ihrerseits aus jeweils zwei Druckeinheiten bestehen, für die Vorder- und Rückseite. Im Druckjargon heißt dies Schöndruck- und Widerdruck-Seite.
Dieses Kamerasystem ist einer der innovativsten Bestandteile der neuen Maschine. Es überprüft die Exaktheit des Drucks und die Farbechtheit.
Die Wendeeinheit ist für die Kleine Zeitung nicht relevant. Andere Produkte mit anderen Papierformaten werden hier exakt positioniert.
Aus der breiten Papierbahn muss irgendwann die gefaltete Zeitung entstehen. Die Vorbereitung dazu geschieht beim Falzaufbau.
Die Papierbahn bzw. die einzelnen Stränge werden in diesem Teil der Maschine trichterförmig in den Falzapparat eingeführt.
Hier wird die Papierbahn geschnitten, richtig gefaltet und korrekt übereinandergelegt. Auch das passiert mit rund 50 Stundenkilometern.
Dies ist der Arbeitsplatz der Drucker, die nicht nur über Monitore die Zeitungsherstellung überwachen können, sondern auch direkt auf die Maschine sehen. Pro Maschine arbeiten zwei Drucker. Sie überwachen sämtliche Prozesse und müssen für die geforderte Druckqualität sorgen.
Die sogenannte Aufgabestation ist der Punkt, wo die Zeitungen die Maschine (die „Rotation“) verlassen. Der Weg bis hin zum Versand erfolgt nun in Form von Transportketten. Der Hersteller dieser Versandraumanlage ist die Schweizer Firma Ferag.
Die Transportketten schlängeln sich Hunderte Meter lang durch den gesamten Versandraum. Zigtausende Klammern halten die einzelnen Zeitungen und transportieren sie zu den Versandraumanlagen, wo Beilagen eingelegt, Sonderwerbeformen aufgeklebt, Adressen aufgedruckt werden und die komplettierte Zeitung für den Transport zum Leser fertig gemacht wird.
Auf diesen Trommeln (Discs) werden die Zeitungen aufgewickelt und zwischengelagert. In einem nächsten Schritt bearbeiten Mitarbeiter*innen die Beilagen vor, die dann eingelegt werden. Zuletzt werden die Zeitungen zu handlichen Paketen gebündelt und etikettiert.
An der Rampe holen die Fahrzeuge die für sie bestimmten Exemplare ab.
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Ich bin für Sie unter josip.novak@styria.com bzw. telefonisch unter +43 664 413 74 64 erreichbar.
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